高效滚轴筛
众所周知粗细分离设备应用于煤炭、化工、冶金、矿山、焦化、建材、原料、粮食等行业。而本高效滚轴筛特别适合火电厂循环硫化床锅炉的燃料系统中的粗细分离。循环流化床锅炉燃烧是一定比例粒度的煤矸石，而在煤矿来煤中其粒径大小不均，但有大部分物料是不需要重复破碎，这部分物料一般约占整个物料的35 65%。如果这一部分合格粒径物料按工况需要筛分出来将会给后续工况带来众多益处。目前在国内火电厂输煤系统设备中部分采用滚轴筛，但其滚轴筛的筛分效率低、处理量小，其原因主要为:筛轴内筛片与筛片之间因筛分时具有挤压破碎物料作用从而把整根筛轴填充为一根实心滚轴，从而也大大的增大了电机功耗，另外滚轴筛没有除铁功能，在检修、维护及更换滚轴方面存在着更多的问题。
而高效滚轴筛目的在于解决现有滚轴筛技术的不足，提供一种更节能，能均匀布料、能除铁件、不堵料、出料二种粒径以上、结构简单且成本低、更换布料板和筛条方便、法兰片筛轴抗冲击性强、筛条筛轴可自行开合的一种无中心主轴的齿辊式滚轴筛。目的是通过以下技术方案来实现:高效滚轴筛，它包括进料口、轴承挡板、检修盖、筛条更换孔、1#粒径观察孔、密封轴承、2#粒径观察孔、支架、3#粒径观察孔、观察口、弧形耐磨衬板、布料板支架、法兰片筛轴、筛轴、筛缝、固定筛条筛轴、除铁器、筛条筛轴、密封圈、传动轴、法兰片、筛条、筛条活动孔、1#出料通道、链板、活动筛条筛轴、2#出料通道、隔板、3#出料通道、机盖、减速电机、加固法兰片、转动装置、筛缝环、齿形槽、活动孔、挡片组成。进料口下方设有布料装置，布料装置由一头带齿形槽的布料板支架和一头带齿形槽的弧形耐磨衬板组成，弧形耐磨衬板磨损后可方便从机壳上拆除并快速的更换耐磨衬板。
每根滚轴筛滚轴二端设有密封圈、传动轴、转动装置连接减速电机。在筛轴二端转动装置下方设有支撑支架。筛面是由法兰片筛轴组与筛条筛轴组组成。筛条筛轴组为若干组。同一组筛轴的直径、长度、转速、筛缝均一致。每组筛轴组下面设有各自的粒径通道，整个筛面呈O 85°倾斜角，在筛面上部机壳内还设有一个除铁器。所述的筛轴组分为法兰片筛轴组、筛条筛轴组，筛轴的直径、长度均一致。所述的筛轴中的物料冲刷面均采用耐磨抗冲击材质。所述的筛轴均无中心轴设计。所述的筛缝是指每根筛轴上的法兰片或筛条之间的间隙均一致，每组筛轴之间所有的间隙均一致。所述的筛条筛轴内的加固法兰片参数与筛条筛轴法兰片一致，个数为f 10个。
