惯性振动落砂机
惯性振动输送落砂机其实和直线振动筛是同一个工作原理，两者的区别就是惯性振动输送落砂机属于重型的直线筛，该设备不是有金属筛网或木质筛网来筛选物料的，而是通过采用加厚承受动负荷性能优良的抗脆裂钢板制造成栅格性的框体，并经过了退火工序，所以抗震性能高，可靠又稳定，主要适用于园箱造型线上，也可用于小型砂箱的振动落砂，与鳞板输送机相配套可组成一条循环生产流水线，具有落砂效果好，广泛应用于铸造等重工行业。
结构原理
惯性振动输送落砂机是一种新颖的振动落砂设备，主要由框体和底座两部分组成，全部采用焊接结构。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底坐上，落砂机框体侧面水平对称，采用双振动电机驱动，激振力的合力与栅格的上平面垂直，形成一个单质体结构，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此物料的运动轨迹为一条直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在钢板栅格筛面上被抛起做跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行落砂和筛选分级的目的。该设备具有结构先进合理，落砂效率高，开停机平稳，噪声低等特点。可单独使用.也可多台联用.可根据用户需求另行设计。
惯性振动落砂机参数
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型号/参数 |
有效载荷（t） |
台面尺寸（mm） |
装机功率（kw) |
机重（kg) |
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L251 |
1 |
900×4000 |
2×5.5 |
4500 |
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L252 |
2 |
1200×4000 |
2×5.5 |
6000 |
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L253 |
3 |
1500×5000 |
2×7.5 |
8000 |
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L254 |
4 |
1800×6000 |
4×5.5 |
10000 |
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L2505 |
5 |
800×3000 |
2×3.7 |
3000 |
维护工作
1.首先是设备振动电机的保养，需要定期对润滑油进行更换，并定期对电机内部的杂质进行彻底清理。每日工作时要仔细检查电机的偏心块，以保证正常的激振力。
2.其次是设备的钢板栅格保养，该部件是直接与物料接触的的部件，所以保养工作是很重要的，要定期对内部进行清扫，还要检查其磨损度，避免磨损严重导致栅格不完整，影响*终的落砂效果。
3.*后是设备的减振系统的维护，减振系统也就是我们常说的振动弹簧。该系统是作为设备的支撑于降低框体与底座的摩擦的装置。日常维护时应注意弹簧是否变形，是否出现裂痕或高低不一，如发现应立即更换或调整。
4.凡是产生振动的设备，其紧固零部件的螺丝在使用一周之后必须要重新紧固一次；设备操作维护人员须每天检查设备各联接部分状态是否良好。
5.注意电机等安全接地，谨防漏电。本电气线路中有失压、短路、过热保护。
检修工作
1.连杆弹簧是设备的重要部件，要经常检查它的压缩量是否合适，而且它振动时间过长就容易将周围的压紧螺母振松，所以至少一周要检查一下，始终保持所有螺栓紧固到位。
2.在对设备进行周检时，还要将设备的传动部件检查一下，看看是否转动灵活，是否有足够的的润滑油，电机的配重块是否紧固，设备密封套是否有破裂漏灰的现象，只要是不符合规定的地方必须解决之后再开机使用。
3.一般设备在运行一月时，还要对设备进行一次彻底的月检，看看焊接处是否有裂纹，尤其是隔震弹簧和橡胶弹簧，是否有破裂或老化的现象。
4.轴承在设备中起着重要的作用，设备运行半年时，建议打开传动轴的轴承盖，看看轴承的工作情况和磨损程度，必要时更换新的轴承代替。
5.通常情况设备运行一年的时间就过了质保期，这个时候是一定要对设备许多部件进行更换和检修的，比如说弹簧或个别传动部位都需要加以重视检查，当然还要对设备的槽体和料口的磨损情况进行查看，总之，定期维护保养工作是必不可少的一道工序，保养的好设备才能只能正常运行的时间长。
调试须知
工作前：
1. 操作者必须按规定穿戴好劳保用品，并随身携带操作保养工作。
2.起动落砂机前应先起动下部的送砂装臵。
3.工作前空运转，检查振动是否平稳、振动电机运转是否可靠，如有异声及异常应停机检修，处理正常后方能使用。
4.落砂机旁设有按钮盒可直接进行落砂机起动或停止的操作。
5.落砂机就位安装完成后进行试运转时，应先检查并拧紧振动电机的固定螺栓及底座的所有地脚螺栓。
6.主操作者对以上情况必须亲自进行检查，并确认具备开机条件后方可取出钥匙进行开机。
7.操作者必须进行空负荷试车，确认运行良好方可进行生产操作。
工作中：
1. 落砂机开动时应严格按程序操作，要检查运动是否正常，认真观察有无相碰之处，检查各种运动都正常后，方可进行正常生产。
2.落砂机正常工作时振幅为2-6mm，其振幅不得大于6mm，以免引起机体开焊或弹簧疲劳而断裂
3.铸件和砂箱不能自卸，须用起吊设备吊离机器，完成一个铸型的落砂过程。
4.二台振动电机通电后应使其为反向转动。
5.接通电源按下启动按钮，落砂机开始运行。当空载运行6～8小时后，按下停止按钮，落砂机停止运行。
6.调整振动电机的激振力即可调整落砂机的振幅。激振力大，对应的振幅即亦大。振动电机的二端各有一对偏心块，改变两偏心块的夹角，即可调节振动电机的激振力。当二块偏心块夹角为零时，振动电机的激振力为较大值，当偏心块夹角为180°时，激振力为零。根据实际生产的需要，将激振力和振幅调整至较适宜的范围。
7.负载运行时，将浇注后的铸型，连同砂箱吊放在落砂机的栅格上，启动落砂机使其运行，即可进行落砂。为加速落砂可用起吊设备吊住砂箱起吊数次，待铸型与砂箱完全分离后，砂箱吊离落砂机台面，即可进行下一次落砂工作。
工作后：
1.经常检查（目视、耳听）有无异常损伤、异响，及时检修。
2.定期检查电气，确保电机接地线可靠，确保控制系统工作环境适度，安全、可靠。
3.定期清理落砂过程中散落的砂子。
4.定期检查振动电机的紧固状态及偏心块弦差是否一致，问题解决后，方可继续工作。每周检查一次振动电机螺栓，使其处于紧固状态。
5.按振动电机的使用要求，当使用1200小时左右，更换轴承内润滑脂。
6.停机后对振动电机紧固螺栓进行二次检查并再次紧固。
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