土石分离机检修操作与维护技术参考
一、土石分离机的检修：
在所有部件中，滤网表面较为容易磨损，其次是传动带、弹簧和轴承，必须定期维修和更换。更换后的新滤网应每4～8小时重新拧紧一次，直到完全拧紧。禁止用大锤敲击激振器和传动装置，以免损坏零件。组装前保持零件清洁。筛分设备部件的维护周期因其结构和工作条件而异。通常，两年内不进行大修，只更换磨损的零件。
二、操作：
启动土石分离机前，检查激振器主轴是否灵活，润滑是否良好，螺栓等连接部件是否牢固。
如果筛分设备配有除尘装置，应先启动除尘装置，然后启动筛分设备。操作正常后，可将物料均匀地送入筛面，筛选设备停机的顺序相反。
三、维护：
在筛分设备运行过程中，应定期检查磨损情况，观察筛面是否因局部磨损而漏煤，筛面筛孔是否过度磨损或变形，影响分级精度和筛分效率。如果出现上述情况，请停机维修并更换过度磨损的零件。
设备运行时，土石分离机的轴承必须充分润滑。在正常情况下，可以每周左右用油枪注入润滑脂，应拆下轴承盖清洁轴承，每两个月左右再次注入清洁的润滑脂。密切注意轴承的温度，一般不大于40℃，较高不大于60℃。注意筛分设备是否有强烈的噪音，筛箱振动是否稳定，如果筛箱振动，检查支架或悬挂弹簧是否断裂。
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