振动放矿机使用中存在主要问题

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1.爆破冲击作用。当特大块矿石在漏斗口上组拱，采用爆破方法处理大块，由于爆破冲击作用，使空台面反弹跳起来，则必然引起台面下滑。

2.振动放矿机机架易变形。其原因是溜矿井内部及振动放矿机台板埋入深度处未铺设松散矿石层，使得大块矿石从溜井落下时，直接砸向台板无缓冲，致使台板和机架易变形甚至开裂，尤其爆破大块时，原有小块已放空，大块与放矿机底板之间无缓冲层，结果亦使振动放矿机机架变形。

3.振动电机地脚螺栓很容易松动，螺纹联结处常常被拉坏。由于电机悬吊吸附于振动台板下，因而激振器激振时，使得电机机脚受到向下和向前的激振力及剪切力双重作用，因此常常发生电机烧坏，同时由于电机悬吊于振动台板底下，振动放矿机机架位置又十分有限，给电机的更换和维修造成困难。

4.安装制作质量不尽合理。槽钢与角钢留下的橡胶条放置空间过大则橡胶条易扭翻变形甚至掉落。又因振动出矿机台面主要靠后端的角钢挂住机架上的横向橡胶条定位，振动放矿机在连续工作时，橡胶条因受压缩与剪切两个力的作用而翻动，使振动台面不能复位而向下滑落。

5.振动放矿机台面使用一段时间后，出现越位下滑现象。原因为：振动放矿机与溜矿井硐室基础的结合不可能完全密封，时间一长，一些碎矿粉滑落到台板下的橡胶条上，致使振动放矿机台面被逐渐抬起，限位铁失去作用而使台板下滑。是空振造成的。由于有几块大块同时到达漏斗口而形成稳定拱，振动放矿机空振时间过长，而空振时振幅增加，致使振动放矿机台板被逐渐抬起，台板越位下滑。

6.使用不规范。没有按设备适应条件控制矿石块度，当大块矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上采用爆破处理。由于炸药量控制不当，往往将振动放矿机振动台板,硐室基础门框架和振动电机炸坏。