煤矿洗选
随着矿井开釆深度的不断增加及采煤机械化程度的增进，某煤矿上井毛煤质量显明下降，矸石量大幅增加。洗选厂原设计采用香蕉筛进行原煤分类，实践证明，该设备筛分效率差，处理能力低，不能达到生产需求，导致原煤系统整体生产效率低，对于井下提升粘炭时，该筛分机无法对其有益分类，筛分效率相当低，易造成“糊筛子”现象，导致主运系统频繁停车，严重影响主运上提的顺利进行，经过系统的调研，该煤矿洗选厂采用滚轴筛代替香蕉筛进行原煤分类，并对该筛分机进行了改造，保障了筛分效率，保障了主运上提的顺利进行，扩大了整矿井的生产效益。以下详细改造过程：
该煤矿洗选厂采用滚轴式筛分机代替香蕉筛进行原煤分类，经过长时间的运行，期间出现以下问题:
(1)井下上提粘炭时，滚轴式筛分机处理粘炭效率不理想，粘炭易附着在筛段筛盘两侧，造成糊筛等问题，减低了透筛率，严重影响下一阶工艺的分选效果。
(2)因井下上提大矸石多导致筛盘磨损严重，出现物料积聚在筛面上的现象，影响了滚轴式筛分机的分类效果。
(3)滚轴式筛分机共有20根轴，40个轴承，设备维护量大，因维修人员紧张，设备维护困难，周期性加油无法得到保障。
解决方法：
1、针对井下上粘炭的情况，在滚轴筛一段筛轴下方安装自制刮刀，刮刀呈“梳子状”，粘炭糊筛子时，利用刮刀刮下附着在筛盘两侧的粘炭，保障筛分机的透筛率。在筛段每个滚轴下方安装自制刮刀，刮刀材质为10mm厚铁板，形状为“梳子状”，其上有凹槽，在不影响筛盘的转动前提下，使每个筛盘卡在刮刀凹槽处。经过长时间实践证明，安装自制刮刀后，可在筛盘转动过程中将附着在筛盘两侧的粘炭刮下来，保障了筛子一段筛面的透筛率，阻止了糊筛子现象的发生，透彻解决了粘炭对筛子筛分效率的影响，保障了井下主运系统的正常运行。
2、为保障筛子的分类效率，针对筛盘磨损严重造成物料积聚在筛面上的现象，组织维修工用气焊将筛段中间每个筛盘人为割出3-4个的缺口，改变筛盘形状，使其重新变为齿轮状，防止物料积聚在筛面上，保障了滚轴式筛分机走料顺畅，增加了透筛率。
3、针对滚轴筛轴承多，设备维护工作量大，周期性加油将无法得到保障的情况，通过调研，对筛子安装自动控制润滑脂泵，通过润滑脂泵定期对各轴承进行自动加注润滑脂，保障了轴承的周期性加油，减低了设备故障发生率，保障了设备正常运转。
