沥青振动筛-沥青拌合楼振动筛-沥青搅拌站振动筛-新乡市国盛机械设备有限公司

沥青振动筛

沥青振动筛也叫沥青搅拌站专用振动筛，主要用作砂石物料多分级物料筛分，专业用于沥青搅拌站石料分级筛分。该设备是根据沥青的特殊物理特性，研发的一种节能、环保、便携的新型筛分设备。较大的优势是采用振动电机驱动，使用期间基本无需维护设备。筛网采用高猛钢材质制作，坚固耐磨，筛体采用整体密封，分级粒度大，能耗消耗低，是一款高效筛分设备。

优点与缺点

优点

1.采用两台振动电机驱动，环保节能，基本免维护振动筛

2.筛网采用高锰钢材质制作，坚固耐磨

3.筛体整体密封，节能高效

缺点

1.采用偏心轴上置式电机驱动振动筛，高能耗，噪音大。

2.振动筛维护困难、稳定性差。

解决跳闸现象

设备空载时，运转跳闸，再次启动可能会出现再次跳闸的现象。如果换上新热继电器后，故障依然存在。那么就需要检查接触器、电机的相间电阻、接地电阻、相间电压等，如果依然都没有发现问题，那么就可以拆掉传动胶带，启动振动筛，电流表指示为正常值（10A），空载运转30min也没有问题出现跳闸现象，说明故障不在电气部分。装复传动胶带后，再重新启动振动筛，发现偏心块跳动剧烈了。

解决方法：拆掉偏心块，启动振动筛，电流表显示为15A；将磁力表座固定在振动筛箱板上，用划针检查轴端的径向跳动量，测得径向跳动量为3.5mm，量得轴承内径椭圆度为0.32mm。换振动筛轴承，安装好偏心块，重新启动振动筛，电流表指示为正常值（10A）就不会出现跳闸现象了。

工作原理

沥青振动筛采用两台振动电机反向自同步运转的驱动方式，振动轨迹为直线式，设计规定振幅值一般在5-7mm范围内。整个筛分面由两段锰钢丝编织网组成，筛网呈弧形筛面，并放置在首尾相接处，这样可使物料分级选择，提高了物料的筛分效率。此外筛网采用一端定位销固定另一端勾板张紧紧固方法，其独特的筛网固定形式，使其筛网更换极为方便快捷。另外，筛网外置上设计有保温层，可有效的减小在筛分过程中物料的热量损失。

沥青振动筛型号参数

型号	筛分能力		电机型号	电压	功率 kw	振次次/min	振幅 mm	激振力 KN
型号	粒度㎜	T/H	电机型号	电压	功率 kw	振次次/min	振幅 mm	激振力 KN
ZXS-0510	≤30	7	YZO-3-6	380W	0.25×2	960	2-4	3×2
ZXS-0612	≤30	8	YZO-3-6		0.25×2	960	2-4	3×2
ZXS-0520	≤50	12	YZO-3-6		0.25×2	960	2-4	3×2
ZXS-0816	≤50	14	YZO-5-6		0.37×2	960	2-4	5×2
ZXS-0820	≤50	15	YZO-10-6		0.75×2	960	2-4	10×2
ZXS-1020	≤60	20	YZO-15-6		1.1×2	960	2-4	15×2
ZXS-1224	≤60	24	YZO-20-6		1.5×2	960	3-5	20×2
ZXS-1030	≤60	30	YZO-20-6		1.5×2	960	3-5	20×2
ZXS-1530	≤60	38	YZO-30-6		2.2×2	960	3-5	30×2

筛分因素

1.被筛分物料的物理性质

物理特性包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。

2.筛面性质及其结构参数的影响

对于沥青言，筛子生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

3.生产条件的影响

当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上筛子的透网率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

常见故障

1.产量不稳定，致使沥青振动筛生产效率低

配比不当。沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比。其中目标配合比控制砂石料冷料输送比例，生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂、石料的混合比例。生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的出场级配标准。目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的，生产中可根据实际情况，适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时，造成沥青搅拌站各个计量中贮存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，不能及时称量，搅拌缸空转，使产量降低。

2.材料级配不合格
进料不在适当范围，在生产中，不仅会产生大量“废料”，而且影响产量。沥青搅拌站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂、石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给计量仓达到设定温度的砂石料数量就少，从而降低了产量。

3.沥青出料温度不稳定
沥青的温度过高或过低都会影响生产，致使沥青的成品质量不过关或者现场产生大量“废料”。这就要求沥青搅拌站生产过程中，相关人员必须细观察，勤测定，有高度的质量责任感。

4.灰尘大，污染施工环境

在施工中，有的沥青搅拌站现场乌烟瘴气，这不仅对工作人员的身体健康带来危害，还会污染环境，主要原因有：砂、石料中含泥量、粉尘量太大，严重超标，二次除尘系统故障。