链板式输送机
链板式输送机在自动化生产线中占有很重要的地位，它是较重要的散状物料输送与装卸设备。在输送机中，链板式输送机是较为常见的输送机类型。它是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
产品特点
1.工艺布置灵活可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。
2.设备结构简单，维护方便可以高架、地面、地坑爬坡15度安装也可以多点进出料。
3.输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送，输送量大允许在小容量空间内输送大量物料输送能力15～500m3/h。
4.使用寿命长用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链其正常寿命大于3年链上的滚子寿命(根据不同物料)可以使用1～3年。
5.输送能耗低，输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，借助物料的内摩擦力与螺旋输送机相比节电40%～60%。
6.使用费用低用电节约并且耐用维修率极低降低消耗提高效益。
7.密封性好和使用安全全密封的机壳使粉尘无缝可钻操作安全运行可靠。
8.该设备一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。
9.链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求
设备卸料器
链板输送机的三种卸料装置功能和性能基本是一样的，但不同的场合应用上还是会有差别的。在选购时一定要对机械的各个部件及作用做深一步的了解，详细咨询生产厂家。
一般的卸料装置分为犁式卸料器、卸料车和可逆配仓输送机三种。较常见的还是犁式卸料器，这种卸料器的犁头又可以分为单犁头和双犁头，每种犁头都有前后犁头之分。一般情况下前犁头采用铬镍不锈钢制成，后犁头采用高分子聚乙烯板制成，而且前后犁头位置可以更换，较大的优点就是卸料干净还保护胶带。我们国盛机械的链板输送机就采用犁式卸料器装置，而且我们在原有的犁头锁紧装置上也做了很大的改进，更加可靠，机械在运行时犁头不会随意抬动或抖动，犁头的高低也可以任意调节，以便调到较佳位置贴近胶带，有限避免出现漏料的现象。
设备倒转原因和预防措施
链板式输送机是由水平和倾斜组成的，一般情况下都是要求链板输送机在输送物料的时候要保持匀速输送。如果物料输送不稳定，就会导致链板输送机出现倒转情况。
防止链板式输送机倒转办法之一是使用匀纸辊，实现对物料的均匀分散处理。这一装置一般安装在链板输送机水平段和倾斜段的过渡位置，它与托板的高度空间位置可以调整。但有的工况下是不适合使用匀纸辊的的，那么可以在链板输送机的动力传动系统中使用摆线针轮减速机。这样的传动形式不仅传动效率较高，而承载能力大，但由于自身不具备防倒转功能，需要配置额外的制动系统。
链板式输送机配置棘轮机构，也能有效地防比转动设备发生倒转。考虑到需要棘轮的承载能力较大，因此要求棘轮的制造材料要具有良好的综合机械性能和高耐磨性。除此之外，制动器的运用对防止链板输送机倒转也有明显的效果，对于优化整台链板输送机起到了积极的作用，确保正常安全生产。
链板式输送机原理
链板式输送机主要是利用固接在牵引链上的一系列链条提供牵引力，用金属板作承载体引领物料随着水平或者倾斜方向输送。由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链的运动使机槽内的物料之内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起像水一样地向前流动，料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，可形成稳定的物料流。
产品优势
1.该设备可以均匀的给料，而且运行速度非常的稳定可靠，整个输送过程不会消耗过多的能量和功率，所以设备的驱动装置功率不用选用的太大即可以满足。
2.链板输送机的输送产量较大，能够不间歇的向一个方向输送物料，即使面对高速度的输送，也无需停车，具有较高的输送率。
3.该设备较大优势就是载荷量适应性较强，所以在对设备设计时就没有计算很大的载荷量，这个设备能够在很多输送机械化设备中脱颖而出，而且还可以成为各个行业中生产流程中的一个有机组成单元。
技术参数
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链条型号 |
节距 |
轴径 |
板厚 |
冲孔 |
非标定制 |
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C2042 |
25.4 |
5-6 |
0.8-1.2 |
2-8 |
许可 |
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C2052 |
31.75 |
5-7 |
0.8-1.2 |
2-8 |
许可 |
|
C2062 |
38.1 |
6-8 |
0.8-1.5 |
3-8 |
许可 |
|
C2082 |
50.8 |
8-10 |
0.8-2.0 |
3-8 |
许可 |
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C2102 |
63.5 |
9-12 |
0.8-3.0 |
3-12 |
许可 |
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C2122 |
76.2 |
12-18 |
1.0-3.0 |
3-12 |
许可 |
结构组成
链板式输送机由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板作为输送过程中的承载体。
型号规格
1.直输链板宽度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8
2.转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8
设备材质
设备常见的材质有碳钢、不锈钢、塑钢，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
使用范围
链板式输送机被广泛运用于各行各业之中，电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等宽广的领域。也可以广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
操作维护
1.根据设备安装图，定出纵向中心线，之后再走出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段测量。按链板输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置。
2.以纵向中心线为基准，确定有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的等定位中心尺寸，然后要结合结构施工图和安装图的要求进行各种机架安装，这部分包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等部位。
3.认真检查链板输送机的运行轨道、运行滚轮、机头和机尾处是否有杂质异物，避免卡住影响设备正常运行。
4.待一切检查工作完毕之后，要无负荷试运行，这时需要点动开关按扭，点动启动设备，跟着点动次数和工作间隔的增加、增大，形成一个无负荷的循环运行轨迹。这个试机运行要大于两小时，轴承的温度不得超过70摄氏度。
试运行
一、链板输送机调试前的注意事项：
1.首先应该先把各处的连接螺栓拧紧。
2.检查设备内有无遗留的杂物。
3.按照说明书加注链板输送机润滑油。
4.*后电气接线应该进行全面的检查，保证安全。
二、链板输送机调试时的注意事项
1.检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
2.调节拉紧装置，使两条牵引链的初张力均衡适度。初张力过大时，则增加动力消耗；初张力过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
3.主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如果差异过大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
4.在检查设备各项指标都正常的情况下进行空载调试工作。在故障全部排出以后，
再作10—20小时的空载跑合试验，*后再进行负荷试验车。
5.运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应该立即停机检查故障，然后进行排除。
客户案例
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加工物料：石油
生产能力：120m³/h
设备配置：钻井液振动筛
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加工物料：树脂
生产能力：15t/h
设备配置：6条人字尼龙防滑皮带输送机
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加工物料：
生产能力：
设备配置：1条DZSF1850-3P振动筛、3条TD75皮带机
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加工物料：铝矿、镁矿
生产能力：120t/h
设备配置：密封型矿用重型滚筒筛
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