产品简介
正弦筛分机是一对一结构，即每根轴有独立的驱动系统可互动，也可独立调速 一般不易出现堵塞现象。一旦设备出现故障每根筛轴和系统都能发出报警信号，同时 能使设备自动地切换到旁路或停机（根据现场运行情况设定程序）。该设备的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的y轴组成，滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。正弦筛分机会应用在建筑垃圾、生活垃圾的分离、煤与矸石的分级、矿石的粗筛分级等作业中，适用范围非常广泛，应用于各个领域。
滚轴正弦筛分机通过多轴旋转推动分离物料的前移，并进行筛分工作，它是多排的筛轴，各轴按照规定方向旋转，推进物料随筛面前移，同时搅动物料，比筛孔小物料颗粒在筛轴旋转的作用下从筛孔筛选出，其余物料颗粒则通过筛面运输到破碎机进行破碎工作。设备具有产量高、不易堵塞、全密封结构、无扬尘、寿命长、易清洗等优势。
产品优势
1.筛轴由辊道电机单轴驱动，整机结构简单，组装维修方便，节约用户成本，使用寿命长，机器全密封结构，不会产生粉尘泄露，脊形顶面，冲洗清洁方便；
2.入料端筛轴倾斜安装，可快速分离物料，筛分效率高；
3.筛片选用新型耐磨材料，使用周期和韧性优于碳钢筛片，减少设备投入资金；两筛轴上的筛片相交，减小了相邻筛轴形成的死角，避免了卡筛，增大有效筛分面积，同时缩小了筛孔见的距离，透筛下料粒度≤30mm，有效产量高。
4.筛轴布局合理，入料口筛轴夹角为15度，出料口与水平夹角则为5度，很好的提高了物料的筛分效率的同时也避免了筛面堵塞的发生；
5.设有旁路，配有电动推杆，手动操作换向机构，不需要筛分时，直接经旁侧路过，便利设备检修和清理。单个筛轴实现单独驱动，也就是说任一筛轴出现故障均不影响设备运行，可以越过故障轴到达下一轴继续分离过工作；
6.旁路换向板采用栏栅结构，当物料落到换向板时部分颗粒首先得到筛分，有利地提高了筛分效率，电机和减速机形成直联型传动，减速机和电机安装在一个底座上同轴转动，减少设备占地面积，组装方便；
7.箱体两侧板面设计活动耐磨插板结构，当需要更换检修筛轴、筛片、防腐衬板时非常方便，螺栓连接便于更换，衬板有效的隔离物料与箱体的接触摩擦，减少设备磨损消耗，提高使用寿命；
8.前6个筛轴的下方有清理筛孔的装置，在设备运行过程中可以清除掉含水量高的物料，而且设备还设有堵煤报警和电气控制安全保护，故障时可进行报警、断电、停机操作，避免异常运行造成设备损坏。
产品结构
正弦筛分机主要分为筛机主体结构、筛面结构、滚轴驱动结构等几大部分组成。
1.筛机
筛机主体和传动结构组成，主体包含筛轴、底座、筛箱、翻板装置几个部分；传动装置则由电机、联轴器和减速机组合而成。筛箱和机座、筛箱侧板和盖板、电机底座和筛机底座选用螺栓连接，大大方便了设备的维修与组装，筛机入料口还单独设置旁路翻板装置，可以在设备遇到故障时从旁路卸料，小颗粒的物料也可由旁路通过，所以物料拥有两个筛分路径（筛面和旁路）。
2.筛面结构
正弦筛分机筛面是由几排装有梅花形筛片的筛轴并列安装机体上形成的，与电机相连。实现每排单独电机传动，便于替换检修工作，筛面滚轴向同一方向转动，推动物料前移，滚轴则分为筛分轴和破碎轴两种。
3.滚轴驱动
每个轴都有单独的马达带动，滚轴功率各有不同，马达相应的功率也有区别，912kW、715kW、515kW几种功率分别应用于破碎轴、进料轴和出料轴。一组滚轴中1个工作过载设备会发出报警提醒，当有2个或以上过载和故障时，设备进行停机保护，这时候就需要调整物料投入量或者进行检修工作。
设备调试
空载运行：
1.检查机体及电动机地脚螺栓，各连接部分螺丝紧固无松动。
2.筛面无杂物无剩料存在，并确认传动部分与固定部分不相互碰撞，不得有卡堵现象。
3.转换位置无差错，挡板位置与运行方式一致相符，电动推杆完好。
4.电机接地线无异常，减速机的油位正常，各润滑点不缺油，油质按照要求。
5.各检查孔门应完好，顶丝应紧固。
6.电气回路接线无松动，电气控制箱内电气元件完好，完成以上检查工作后，方可进行空载试车。
7.接通电源应点动启动，正常后方可试运转，机器应连续运转2小时以上。
8.空载运行时应密切注意各转动部分是否灵活，注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音。
负载运行：
1.空载运行无异常则可进行负载运行。
2.给料过程中，随时检查电流值的大小，轴承温度的变化及机体轴承的振动情况，若发现异常，应停机进行检查处理。
3.除紧急情况外，一般情况下不允许在给料过程中停机。
4.正常停机应先停筛机，确认筛机内没有残存的处理物后方可停机。
5.筛机没有完全停止以前，严禁打开检查孔门和进行维修检查工作。
注意事项
1.非操作人员不可操作设备；
2.设备操作者需详细了解机器组成结构、使用性能、操作事项等信息，维护检修技术内容也需掌握；
3.机器运行期需清理周边杂物、保证现在光线充足、消防设施良好；
4.物料给料量不能超过设备的过载能力；
5.运行过程中要时刻注意设备的作业情况，如轴承的温度，设备发出的响声、振动部件连接的螺丝紧固情况，电机的电流都需注意；
6.作业时观察电气设备、安全保护装置的运行情况，如有异常，停机处理。
设备维护
1.滚轴筛设备每年进行一次检修工作，时长三到五天；
2.各部件润滑情况需经常检查；
3.经常检查紧固螺丝有无松动情况；
4.每周检查一次轴密封紧固件有无松动，每月更换一次轴端密封盘根；
5.定期清理筛片；
6.筛片和刮板到达一定磨损程度进行更换。
故障处理
1.滚轴筛给料量过大、物料湿度过高、杂物多都会造成筛板堵塞情况，应停机处理；
2.筛轴卡阻时会启动设备过载保护装置，报警预告，电机断电停机；
3.电流、温度、异响、振动异常需停机处理；
4.螺丝松动及时进行紧固处理；
5.电气线路故障，通知电气部门处理。
客户案例
-
-
加工物料：铝矿、镁矿
生产能力：120t/h
设备配置：密封型矿用重型滚筒筛
查看详情-
-
-
加工物料：树脂
生产能力：15t/h
设备配置：6条人字尼龙防滑皮带输送机
查看详情-
-
-
加工物料：石油
生产能力：120m³/h
设备配置：钻井液振动筛
查看详情-
-
-
加工物料：
生产能力：
设备配置：1条DZSF1850-3P振动筛、3条TD75皮带机
查看详情-
